领先的MIM制造商，提供全工艺精密金属解决方案

作为一家专业的金属注塑（MIM）制造商，我们提供涵盖模具设计、注塑、解绑、烧结、数控加工、表面处理及质量检测等全方位集成精密制造解决方案。凭借多年的工程经验和先进的生产能力，我们支持全球客户生产复杂、高精度的金属部件，具备稳定的质量和可扩展的产出能力。

1. 集成MIM制造系统

我们的生产系统建立在完全集成的工作流程之上，确保从最初设计到最终产品交付的一致性。
完整的流程包括：

• 模具设计与制造
• 金属注塑成型
• 解缚与烧结
• 数控加工
• 表面处理
• 质量检验

这一端到端系统使我们能够完全掌控精度、成本和生产稳定性。

2. 工程驱动模具设计能力

模具设计是MIM生产的基础。我们开发高精度模具，优化于：

• 收缩补偿（15%–20%）
• 复杂几何与微观特征
• 稳定的大批量生产
• 长模具寿命（50万至100万循环）

利用Moldflow模拟，我们分析填充、压力和冷却行为，以降低试验成本并提高首次成功率。

3. 稳定金属注塑成型生产

我们使用由细金属粉末（5–20微米）和优化结合剂组成的高性能原料。
我们的注入系统确保：

• 稳定压力控制（50–100 MPa）
• 精确温度控制（140–180°C）
• 短周期（20–60秒）
• 高材料利用率（>95%）

这使得复杂小型金属零件的高效大规模生产成为可能。

4. 解结与烧结精密控制

我们采用多级解结和高温烧结，以实现致密的金属结构。

• 粘合剂去除率>98%
• 烧结温度：1230–1385°C（不锈钢）
• 密度：理论密度的96%–99.5%
• 尺寸稳定性的受控收缩

该工艺将脆弱的绿色部件转变为高强度金属部件。

5. 数控加工与表面处理

为了实现更严格的公差，我们提供二次加工和精加工：

• 数控铣削、车削、钻孔
• 螺丝与精密曲面
• 抛光与去毛刺
• 表面处理（钝化、涂层、电镀）

最终精度可达±0.005毫米，具体取决于需求。

6. 质量保证体系

我们在整个生产周期内实施严格的质量控制：

• 坐标测量机（CMM）检查
• 硬度、拉伸和密度测试
• 全过程可追溯性
• ISO9001 / IATF16949合规

每批都经过验证以确保一致性和可靠性。

结论

凭借一体化的MIM制造系统，我们为全球医疗、汽车、电子和工业设备等行业提供高精度、成本效益高且可扩展的金属零部件解决方案。