2026年8月MIM金属注射成型整体服务能力介绍-宜泽金属

作为专业MIM金属注射成型制造厂商，我们可提供模具设计、金属注塑、脱脂、烧结、数控精加工、表面处理、品质检测等一体化精密制造配套服务。依托成熟的工程技术积累与稳定的生产交付体系，可为全球客户加工结构复杂、精度稳定的金属零部件，保障批次品质统一，支持不同量级的量产交付需求。

一、一体化MIM制造流程体系

公司搭建全流程闭环生产体系，实现从前期设计开发到成品交付的标准化管控，保障各环节工艺衔接稳定。完整服务流程包含：模具设计与制造、金属注塑成型、脱脂与烧结、数控精加工、表面处理、成品品质检验。端到端的生产模式，可对产品精度、生产成本、生产稳定性进行系统化管控。

二、工程化模具设计能力

模具是MIM成型生产的核心基础。公司可定制适配MIM工艺的精密模具，针对烧结收缩特性、复杂微观结构、批量量产场景做专项优化，适配15%–20%区间的烧结收缩补偿需求。模具使用寿命可达50万至100万次开合循环。项目前期采用Moldflow模流仿真分析，模拟填充压力、流速与冷却状态，优化工艺方案，降低试产调试成本，提升项目落地效率。

三、标准化金属注塑成型生产

生产采用5–20微米微细金属粉末搭配优化配比粘结剂制备成型原料。注塑生产过程实行参数标准化管控，成型压力稳定控制在50–100 MPa、成型温度区间140–180°C，单工序成型周期维持在20–60秒，材料利用率可达95%以上，适配小型复杂金属零部件的批量标准化生产。

四、精准脱脂与烧结工艺管控

采用分段式脱脂与高温烧结工艺，逐步去除坯体粘结剂并完成工件致密化成型。生产可实现粘结剂去除率98%以上；不锈钢材质烧结温度控制在1230–1385°C区间，成品致密度可达理论密度的96%–99.5%。通过精准管控烧结收缩幅度，有效保障成品尺寸稳定性，将初坯加工为结构致密、力学性能达标的金属成品件。

五、精密数控加工与多样化表面处理

针对更高精度的产品需求，可提供后续精密精加工与表面优化服务，涵盖数控铣削、数控车削、精密钻孔、螺纹加工、曲面精修、去毛刺、抛光处理，同时支持钝化、涂层、电镀等表面工艺处理。根据产品结构与工艺要求，成品加工精度可达到±0.005mm。

六、全流程品质管控体系

公司建立覆盖全生产周期的标准化品控机制，配套专业检测设备与规范检测流程。主要检测项目包含：CMM三坐标尺寸检测、硬度测试、拉伸性能测试、成品密度检测，实现生产批次全流程数据可追溯。工厂遵循ISO9001、IATF16949质量管理体系规范，每批次产品均经过合规检测核验，保障成品品质一致性与使用稳定性。