技术实力

设计能力：掌握 MIM 模具核心设计逻辑，精准预留15%-20% 烧结收缩率，优化壁厚均匀性、浇口 、 流道、排气与顶出系统，可实现最小壁厚 0.25mm、最小孔径 0.5mm的复杂结构成型，支持内外螺纹、深孔、盲孔、异形曲面、多台阶、微小镂空等传统工艺难以实现的结构设计。

采用精选的高球面金属粉末（主要是不锈钢304/316L/17-4PH），粒径为5–20微米。粉末载重为60%–65%，粉末通过双螺杆挤出机与特殊结合剂混合和颗粒，形成稳定且均匀分布的MIM原料。配备50–200吨高精度水平注塑机，原料具备闭环控制筒温（140–180°C）和射出压力（50–100MPa），成型周期为20–60秒，密度均匀，无气泡和材料短缺。

通过草酸催化脱脂和热脱脂结合工艺，生胚空白中超过98%的结合剂分阶段去除，防止变形、开裂和起泡。配备真空保护烧结炉（氦/氩），支持1230–1385°C（不锈钢）高温烧结，温度均匀±5°C。零件线性收缩率为15%–20%，最终密度、强度、硬度和韧性接近锻造零件水平，尺寸公差为0.03–0.05%。

配备数控加工中心、数控车床、走心机车床和磨床，能够进行精密的孔面加工、端面铣削、螺纹加工、槽铣加工以及烧结零件的不规则表面加工，适用于不锈钢等高硬度材料。尺寸精度达到±0.005毫米，具备同轴、垂直度、平面≤0.01毫米）等形状和位置公差，以及表面粗糙度Ra≤0.4微米，满足医疗、电子和高端硬件行业的严格组装要求。

机械抛光（振动/滚筒/手动）、电化学抛光和磁性抛光可以优化表面粗糙度，范围从Ra1.6μm到Ra0.1–0.4μm，实现镜面表面处理。对于不锈钢：钝化、电解抛光和酸洗可以提升304/316L的盐喷雾和抗酸碱性。PVD涂层（氮化钛、类金刚石碳DLC）、渗碳、氮共渗、黑色化、粉末涂层和电镀能提升表面硬度（HV800–2000）、耐磨性和使用寿命。

配备高端测试设备，如坐标测量机、二维图像分析仪、高度计、剖面仪、粗糙度测试仪、硬度测试仪（洛克韦尔/维克斯）、盐雾测试室、金相显微镜、密度仪和拉伸测试机。严格遵循ISO9001级、IATF16949级和医用级GMP系统，我们进行100%全面检查及随机抽样复检，发布完整的测试报告，确保产品一致性和可靠性。