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技术实力

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Fe8Ni

  • 名称：低合金钢
  • 牌号：Fe8Ni

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材料性能与应用表

材料性能特点及应用
316L常规316L密度≥7.8g/cm3，高抛光316L密度≥7.93g/cm3，抗拉强度≥480MPa，屈服强度≥160MPa，延伸率≥50%，硬度120-180HV1、特点：无磁、优异的耐腐蚀性能和抛光性能；2、应用：3C结构件/外观件、表壳。
17-4ph密度≥7.6g/cm3，抗拉强度≥1200MPa，屈服强度≥1000MPa，延伸率≥5%，硬度36-40HRC1、特点：高强度，高硬度，较好的耐腐蚀性能2、应用：3C结构件
PANACEA密度≥7.5g/cm3，抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥600MPa，延伸率≥35%，硬度280-350HV1、特点：不含镍，无磁，优异的耐蚀性能2、应用：3C结构件/外观件
超高强度钢密度≥7.6g/cm3，抗拉强度≥1800MPa，屈服强度≥1500MPa，延伸率≥5%，硬度46-52HRC1、特点：超高的屈服强度，高硬度2、应用：3C结构件、转轴
TC4钛合金密度4.3-4.4g/cm3，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥900MPa，延伸率≥20%，硬度300-370HV1、特点：无磁、密度小、耐腐蚀性能优异，生物相容性好2、应用：3C结构件/外观件、表壳
低密度钢密度≤6.5/cm3，抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥900MPa，延伸率≥5%，硬度390-420HV1、特点：低密度、高强度2、应用：3C结构件、转轴
IN713C密度≥7.8g/cm3，抗拉强度≥1350MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥10%，硬度40-42HRC1、特点：无磁、强度高、高温性能及耐腐蚀性好2、应用：3C结构件、转轴
420W密度≥7.6g/cm3，抗拉强度≥1800MPa，屈服强度≥1300MPa，延伸率≥8%，硬度50-52HRC1、特点：具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高2、应用：3C结构件、转轴
F75密度≥8.0g/cm3，抗拉强度≥880MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥15%，硬度270-310HV1、特点：无磁、强度高，耐腐蚀性好、生物相容2、应用：3C结构件

表面处理过程分析表

工序具体步骤主要优点主要缺点适用材料典型应用
滚磨/滚筒抛光 将零件与磨料、抛光剂放入滚筒中旋转，通过摩擦碰撞去除毛刺、飞边，提高表面光洁度成本低、适合大批量、可同时处理复杂形状零件、去毛刺效果好精度有限、无法达到镜面、细小特征可能被磨损不锈钢、铁基合金、硬质合金等大多数MIM材料小型结构件、齿轮、五金配件去毛刺与粗抛光
喷砂/喷丸 用压缩空气将磨料（玻璃珠、陶瓷砂、钢丸）高速喷射到零件表面，形成均匀哑光质感表面均匀哑光、去除氧化皮、提高涂层附着力、可控制粗糙度无法提高尺寸精度、薄壁件易变形、粉尘需环保处理所有MIM金属材料外观件、喷涂/电镀前预处理、消除表面刀痕
机械抛光 使用砂轮、布轮、抛光膏等逐道打磨，由粗到细提高表面光洁度可达到镜面效果、精度可控、适合平面与外圆人工成本高、复杂内腔难以抛光、效率低不锈钢、钛合金、硬质合金等高端外观件、镜面装饰件、密封面抛光
振动研磨抛光 零件在振动容器中与磨料高频振动摩擦，实现去毛刺、倒角、抛光适合大批量、可处理复杂形状、均匀性好、成本适中抛光精度中等、无法达到超镜面所有MIM金属材料五金件、首饰、小型精密零件批量抛光
化学抛光 零件浸入酸性化学溶液中，通过化学溶解作用整平表面，提高光亮度可处理复杂形状内腔、无需复杂设备、效率较高污染大、环保成本高、尺寸控制难、亮度低于电解抛光不锈钢、铜合金、铝合金等不锈钢装饰件、复杂内腔零件光亮处理
电解抛光 以工件为阳极，在电解液中通过电化学溶解去除表面微观凸起，达到镜面效果表面光洁度极高、可去除毛刺、提高耐腐蚀性、适合复杂形状成本较高、废液处理复杂、尺寸精度略有损失304/316不锈钢、钛合金等医疗器械、食品级零件、半导体设备零件、高端外观件
钝化处理 用硝酸或柠檬酸等钝化液处理不锈钢表面，形成致密氧化膜，提高防锈能力工艺简单、成本低、显著提升耐腐蚀性、不改变尺寸外观仅提升防锈，不改变表面粗糙度、不增加硬度304/316等奥氏体不锈钢医疗器件、食品设备、化工零件防锈处理
酸洗 用酸液去除零件表面氧化皮、锈层、烧结色，露出金属本色去除氧化皮效果好、适合批量处理、成本低表面呈哑光灰白色、有腐蚀风险、环保要求高不锈钢、铁基合金、铜合金等烧结后去除氧化皮、电镀/喷涂前预处理
电镀（镍/铬/锌）通过电解作用在零件表面沉积金属镀层，提高耐磨、防腐和装饰性镀层均匀、可选择多种金属、装饰性强、耐磨性好MIM孔隙可能导致镀层起泡、需先封孔、环保要求高铁基、不锈钢、铜合金等大多数MIM材料五金配件、紧固件、装饰件防腐与装饰
化学镀镍 通过化学反应在零件表面沉积镍磷合金镀层，无需通电，镀层均匀性极佳镀层厚度均匀、深镀能力强、耐磨耐腐蚀、硬度高成本高于电镀、沉积速度慢、镀层较脆所有MIM金属材料复杂形状零件、阀体、泵件、模具镶件耐磨防腐
PVD物理气相沉积在真空环境下将钛、铬等金属离子化沉积到零件表面，形成硬质涂层硬度极高（HV2000+）、耐磨极佳、环保、颜色多样（金/黑/蓝）涂层薄（1-5μm）、对基体表面粗糙度要求高、成本高不锈钢、钛合金、硬质合金、模具钢刀具、模具、耐磨件、高端装饰件
DLC类金刚石涂层类金刚石碳膜涂层，具有极高硬度和自润滑特性硬度高、摩擦系数极低、自润滑、耐腐蚀结合力需控制、涂层薄、成本高、不耐高温不锈钢、钛合金、轴承钢等精密轴承、齿轮、阀芯、医疗器械耐磨件
阳极氧化 电解氧化在钛/铝表面形成致密氧化膜，提高耐磨防腐并可着色耐腐蚀性极强、可着色装饰、硬度高、环保仅适用于钛/铝等阀金属、工艺复杂、成本较高钛合金（TC4）、铝合金钛合金医疗植入件、航空零件、高端外观件
真空淬火在真空炉中加热后快速冷却，马氏体相变提高硬度与强度无氧化、变形小、硬度均匀、表面质量好设备成本高、仅适用于可淬硬材料、尺寸变化需控制马氏体不锈钢（420/440C）、低合金钢、模具钢刀具、轴承、齿轮、结构件强化热处理
时效硬化 沉淀硬化不锈钢在低温时效处理，析出金属间化合物强化基体热处理变形极小、尺寸稳定、强度高、可调控硬度工艺周期长、成本较高、仅适用于沉淀硬化材料17-4PH、17-7PH等沉淀硬化不锈钢航空航天零件、高压阀体、精密结构件
渗碳/渗氮 在高温下将碳/氮原子渗入零件表面，形成高硬度表面层表面硬度极高、耐磨、心部保持韧性、适合重载处理温度高、变形较大、工艺周期长、环保要求低碳钢、低合金钢、部分不锈钢齿轮、轴类、模具、耐磨件表面强化
碳氮共渗 同时渗入碳和氮原子，结合渗碳与渗氮优点，表面硬度高且耐磨硬度高、耐磨性好、处理温度低于渗碳、变形较小仍有一定变形、工艺复杂、成本较高低碳合金钢、结构钢齿轮、销轴、气门等中载耐磨件
发黑处理 碱性氧化处理在钢铁表面生成黑色四氧化三铁保护膜，兼具装饰与防锈成本极低、外观均匀黑色、尺寸几乎不变、防锈一般防锈能力有限、需配合油封、仅适用于钢铁类铁基合金、碳钢、低合金钢紧固件、机械零件、武器配件黑色装饰
浸渗封孔 用树脂或无机浸渗剂填充MIM零件内部孔隙，提高致密性与气密性可封闭孔隙、提高电镀/涂装质量、防止渗漏、增强强度增加工序成本、可能改变尺寸公差、需控制浸渗深度所有MIM烧结件（尤其是低密度件）气密件、液压零件、电镀前封孔处理
喷涂（喷塑/喷漆） 在零件表面喷涂塑料粉末或油漆，经固化形成有机涂层，防腐装饰颜色丰富、装饰性强、防腐较好、可掩盖表面缺陷涂层有厚度、影响精密尺寸、结合力需前处理、不耐高温所有MIM金属材料外观件、机箱外壳、户外设备防腐装饰
激光打标 用激光束在零件表面刻蚀出文字、图案、二维码，永久标识标识永久清晰、精度高、不接触工件、环保无耗材设备成本高、仅做表面标识、深色材料效果更好所有MIM金属材料零件编号、二维码、LOGO、规格标识
拉丝处理 用砂带或尼龙轮在表面拉出均匀丝状纹理，形成金属质感外观金属质感强、掩盖轻微划痕、装饰效果好表面易留指纹、防锈能力略降、仅适合平面/弧面不锈钢、铜合金、铝合金等高端外观件、消费电子、五金装饰件

MIM注塑工艺

我们的高性能材料和技术在汽车行业、机械工程、能源行业等多个行业树立了新标准。

步骤 1

模具设计与制造

精密模具设计具有收缩补偿和优化结构，以确保成型稳定、高精度和长寿命，适合大规模生产。

步骤 2

材料准备

细金属粉末与聚合物结合剂混合，形成流动性优异且成分均匀的原料。

步骤 3

注塑成型

预处理好的原料在高压下注入精密模具，形成具有复杂几何形状和高尺寸一致性的生胚。

步骤 4

脱脂

结合材料通过热处理或溶剂工艺仔细去除，以获得多孔的棕色部件，同时保持结构完整性。

步骤 5

烧结

零件在受控气氛下高温烧结，实现密度、收缩控制和接近锻造金属的机械性能。

步骤 6

后期处理

采用数控加工、抛光和表面处理等次级工艺，以实现最终精度、外观和功能性能。

为什么选择我们？

真实项目演示展示了我们在多个行业的技术能力和成就。

集成工具与MIM解决方案

逸泽金属将MIM模具开发、制造和注塑整合为无缝流程。在模具设计阶段，我们同时考虑模具收缩、解绑和烧结变形。这种方法有效减少了试运行次数，降低了开发风险，从而确保了批量生产批次的尺寸稳定性和一致性。1

高产量产

凭借我们成熟的工艺控制能力——涵盖粉末复合、注塑、解绑和烧结——我们实现复杂金属部件的稳定生产。我们的工艺确保批次间差异最小，性能稳定，使我们的解决方案非常适合医疗器械、电子和汽车等高度可靠性关键的领域。

综合质量管理体系

全面的质量管理体系 在严格的质量管理和全面的流程可追溯系统支持下，我们对整个工作流程——从原材料到成品——保持严格控制。我们支持对尺寸、性能和一致性的全面验证，为客户提供实现可持续大规模生产并促进长期合作关系的MIM解决方案
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常见问题解答

以下是我们经常被问到的一些问题。如果你的问题没有得到回复，请随时联系我们，我们很乐意帮忙！

  • MIM工艺的第一步是什么？

  • MIM喂料使用哪些材料？

  • MIM（金属注射成型）中的注射成型工艺是如何进行的？

  • 为什么脱脂在MIM（金属注射成形）中很重要？

  • 烧结过程中会发生什么？

  • 后期处理包含哪些内容？

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