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您值得信赖的全流程MIM制造解决方案合作伙伴

我们是一家精密制造公司,整合模具设计、金属注塑、脱脂、烧结、数控加工和表面加工,为全球行业提供高质量的MIM零部件。

宜泽金属是一家专业从事金属注射成型(MIM)模具开发和全流程制造的制造商,业务涵盖原料制备、注射成型、脱脂、烧结和后处理等各个环节。公司成立于2007年,凭借二十余年在精密模具工程领域的经验,在粉末流变性、尺寸收缩行为和烧结变形控制等关键工艺参数方面保持着深厚的技术实力。  

宜泽金属在高精度模具设计和制造方面拥有卓越的实力,能够为大批量生产提供复杂、微型化、高精度金属部件的端到端集成解决方案。采用MIM工艺生产的零件密度可达理论密度的96%至99%,其机械性能接近甚至在某些情况下可与锻造零件媲美。该工艺可实现极高的材料利用率(>95%)、最大限度地减少废料产生,并显著降低单位成本——尤其适用于中大批量生产——同时又不影响功能性能或经济效益。   

通过同步模具设计与成形和烧结工艺模拟的同步工程,公司确保了大规模生产的小型几何复杂金属零件的卓越尺寸一致性和重复性。其解决方案广泛应用于医疗设备、电子、汽车和精密机械领域的关键任务应用。 

凭借强大的、经过验证的粉末混合、注塑成型、热脱脂和可控烧结等方面稳健且经过验证的能力,宜泽金属实现复杂金属部件的稳定高产率生产,同时实现批次间严格均匀性、机械性能一致和可忽略的工艺漂移——满足受监管行业严格的可靠性要求。

结合ISO认证的质量管理体系和从原材料鉴定到最终检验的全可追溯数字化过程控制,宜泽金属实现了对尺寸精度、机械完整性和批次间一致性的全面验证。这促成了以可靠、可持续的MIM制造解决方案为核心的长期、可扩展的合作伙伴模式。

2007

成立于

10000

生产区域

220 +

机械与设备

170 +

制作人员

拥有超过20年的精密模具和金属注塑制造经验

    发展历程

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    公司文化

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创立阶段:2007–2018

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    2007年,宜泽模具成立,开始精密医疗模具制造。

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    2018年,工厂进行了搬迁和扩建,以提升产能和效率。

能力建设阶段:2020–2021

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    2020年,成立了模具研发部门,专注于精密设计和定制。

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    2021年,注塑部门成立,整合全面生产能力。

先进制造扩展:2024–2026

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    2024年,建成了医疗级无尘室车间,用于高标准生产。

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    2025年,成立液态硅胶部门以扩展医用硅胶产品。

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    2026年,成立了金属粉末注塑制造MIM部门。

使命

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    我们不断追求全体员工物质精神两方面的幸福;

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    我们努力为客户提供超出期望值的产品和服务;

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    我们致力于高端精密模具制造的梦想永不改变!

目标

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    弘扬匠心精神,追求完美品质

核心价值观

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    诚信务实 开拓创新 感恩回报 融合共赢

愿景

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    成为最受客户信赖的MIM金属粉末注塑及相关产品的整体解决方案服务商

我们的核心制造能力

我们提供从模具设计到最终精加工的全流程MIM制造解决方案,确保高精度、稳定生产和稳定的质量。

MIM模具设计与制造

我们专注于高精度MIM模具的设计与制造,支持复杂几何形状、微观特征以及稳定的大批量生产。
我们的工程团队整合了收缩补偿(15%–20%)、流动优化和结构设计,确保成型性能可靠且刀具寿命长。

金属注塑成型(MIM)

我们提供先进的金属注塑服务,使用超细金属粉末和优化的原料系统。
凭借高压注出技术和精准的工艺控制,我们生产出复杂、小尺寸的金属部件,具有高密度、优异的重复性和高材料效率。

脱脂与烧结工艺

我们进行受控脱脂和高温烧结工艺,将生坯转化为完全致密的金属部件。
通过多阶段结合剂去除和气氛控制烧结,我们实现了稳定的收缩控制和接近锻造材料的机械性能。

数控加工与精密精加工

我们提供数控加工和二级精密加工,以实现更严格的公差和精细的功能特征。
我们的能力包括铣削、车削、钻孔、螺纹加工和精密精加工,以满足高端工程需求。

表面处理与抛光

我们提供全面的表面处理解决方案,包括抛光、钝化、电光抛光、PVD涂层、镀层和防腐处理。
这些工艺在不同应用环境中提升了表面质量、耐用性、耐磨性和功能性能。

质量检验与测试

我们实施了从原材料到最终检验的全流程质量控制体系。
我们利用三坐标测量、光学测量系统、硬度测试仪和密度分析工具等先进设备,确保每个生产阶段的尺寸精度、机械性能和批量一致性。